蜗轮减速机的润滑维护是保障其运行和延长使用寿命的关键环节。以下是规范化的加油操作流程及注意事项：
一、操作前准备
1.停机冷却：设备停运后需静置2小时以上，待油温降至60℃以下，镇江蜗轮蜗杆减速机，防止高温油液喷溅。
2.清洁作业面：使用无纤维抹布清除注油口、放油口及观察窗的油污杂质，必要时用清洗剂擦拭。
3.工具准备：备齐油、滤网（不低于200目）、接油盘及扳手。
二、润滑介质选择
1.基础油品：优先选用VG220~VG460粘度等级的极压齿轮油（ISO标准），环境温度低于-5℃时应换用合成酯类低温油。
2.添加剂要求：油品应含≥3%的二二磷酸锌（ZDDP）抗磨剂，蜗轮油需具备＞400N的四球极压值。
三、注油操作规范
1.油位控制：通过观察窗确认油位，应在蜗杆轴心线下方1/3至上方1/3之间（立式安装时）。无观察窗机型按容积法加油，参考铭牌标注容量的85%注入。
2.分级注油：采用三级过滤（领油桶→固定油壶→注油器），注油速度不超过0.5L/min，蜗轮蜗杆减速机厂，分三次间隔10分钟完成。
四、换油标准流程
1.旧油排放：打开磁力放油塞，收集废油时应保持减速机倾斜5°角，确保残油排净。
2.箱体清洗：使用与工作油同牌号的清洗油（用量为额定油量的30%）进行循环冲洗，持续运转15分钟后排放。
3.新油加注：通过带100μm过滤器的注油泵注入，运行1小时后需复查油位并补足。
五、维护要点
1.周期管理：连续工况每2000小时或3个月更换，间歇使用不超过6个月。高温（＞80℃）环境应缩短30%周期。
2.状态监测：每月用油质快速检测仪分析，当水分＞0.1%、铁谱磨粒＞500ppm时需提前换油。
3.密封检查：注油后需空载运行30分钟，whc120蜗轮蜗杆减速机，检查结合面渗漏情况，渗油速率超过1滴/分钟应更换密封件。
特殊工况处理：对垂直安装或反车运行的减速机，应在非工作侧加装辅助润滑油道。多级串联系统需配置均压管，避免油液虹吸现象。遵循上述规程可降低60%以上的蜗轮磨损故障，有效提升传动效率和使用寿命。
WHC减速机中心距：中心距是蜗轮蜗杆减速机传动的主要参数之一，它的大小主要表明了传递功率的大小，限制蜗轮蜗杆减速机传动功率的提高，主要有两个方面：一是受传动装置发热的限制；二是受齿面接触强度和轮齿弯曲强度的限制。一般齿根的弯曲强度大于齿面接触强度。如传动装置不考虑发热，则中心距的增大与传动功率成立方关系。如长期工作，受发热的制约，又无其他散热措施，则功率与中心距又成平方关系。装有风扇或其他散热装置，功率与其成正比。所以，中心距是蜗轮蜗杆减速机动力蜗杆副的基本参数。
WHC蜗轮减速机具体型号有：WHT42，WHT65，WHT80，WHT100.WHX，WHS，WHS:120，125，150，160，180，200，210，250，280，300，320，360，400速比有：8，10，12.5，16，20，WHC蜗轮蜗杆减速机，25，31.5，40，50。
WHC蜗轮减速机在使用初期或在跑合过程中，由于齿面的粗糙凸起部分的应力较大或在圆弧蜗轮由点接触向面接触扩展过程中的接触应力超过齿面的疲劳极限会产生早期的疲劳点蚀。但随着跑合或运行时间增加，齿面接触面积扩大，接触应力减小，点蚀不再扩大。这种点蚀称为非进展性点蚀，它不影响齿轮传动的正常运转，并可能随齿面的跑合磨损而消失。
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